CPK（Capability of Process）是一种过程能力指数，用于评估制造过程满足产品质量要求的能力。其计算公式为：

CPK = (过程能力上限 - 过程能力下限) / 规格公差上限和下限的均值（通常是要求的公差范围）。过程能力上下限通常是指生产过程中的实际性能参数的上限和下限。规格公差上限和下限则是产品设计时设定的允许范围。这个公式用于计算过程能力指数，以评估过程是否稳定并满足质量要求。其中CPK值越大，说明过程满足规格要求的能力越强。通常情况下，一个良好的CPK值应大于或等于1。在实际应用中，该公式可以用于确定过程是否需要改进或调整。如果CPK值较小，可能需要重新考虑生产过程并进行相应的改进。因此，理解并正确应用CPK计算公式对于质量控制和生产管理至关重要。

cpk计算公式

CPK（Critical Process Parameters）是指关键工艺参数的关键能力指数，常用于制程能力研究。计算公式为：

CPK = (制程能力上限 - 制程能力下限) / （允许上规格上限值减去下规格下限值）*2

=（μ上界点处误差数上限 - μ下界点处误差数下限）/ （规格上限值减去规格下限值）*√σ² （σ为制程标准差）。其中，规格上限值通常为公差允许的上限值或允许的上公差界限值；规格下限值为公差允许的下限值或允许的下公差界限值。最后求出的σ结果能表达加工参数的集中分布中心的最大偏差在平均公差的范围内的差异量作为“生产能力临界点参数值”，也就是说CPK是制程能力参数的一个综合指标。因此，CPK的计算公式涉及到制程能力上下限、规格上下限以及制程标准差等多个方面的参数，而非简单的线性关系计算公式。另外还需要考虑零件总体的长期数据的偏差变异信息等方面来求得整个过程所要求的分布上下区间最大值而进行的计算公式与运算结果值综合指数型评价指标等更多方面的复杂计算。如果需要更深入的理解和实践应用，可以咨询行业专家或者参考相关的技术文献获取更详细和专业的知识。