零件图的技术要求通常包括以下内容：

1. 零件加工过程中的技术要求，如毛坯制造形式、热处理要求、切削要求等。这部分具体描述了如何制造零件以及需要遵循的规范标准。例如在机械加工过程中对于工件的精度、粗糙度及几何尺寸的具体要求等。这部分是保证产品质量及工艺流程的必需要素。具体来说会涉及表壳的表面粗糙度要达到一定标准，不允许出现锐角等可能划伤人的缺陷等。此外，毛坯的种类、加工余量的大小也会明确标注，这些都将影响到零件的制造质量和成本。

2. 对零件尺寸、形状和位置精度等的要求。这是零件设计的基础要求，如某一零件的实际尺寸需要在一定范围内变化，超出此范围可能无法与其他零件配合或正常工作。此外，零件的形状精度和位置精度也是确保零件性能的重要因素。例如，对于轴承这样的关键零件，对其尺寸精度和旋转精度会有很高的要求。在设计过程中，为了满足这些技术要求，可能需要采用特定的材料和制造工艺。比如使用耐磨材料来应对高磨损的工作环境或使用特殊的表面处理工艺来提高零件的硬度和耐腐蚀性。此外还可能涉及特殊技术要求，如某些零件需要满足特定的环境适应性或安全性要求等。这些要求可能涉及到材料选择、结构设计以及制造工艺等多个方面。每个方面都对确保零件的可靠性和性能至关重要。具体的材料如铸钢或合金等将在技术要求中明确指出。此外还需要确定制造过程的具体参数以确保产品质量满足要求如铸造过程中的温度控制或热处理时间等。总之在设计图纸的技术要求部分将详细说明所有必要的参数和标准以确保制造出的零件满足设计要求和使用需求。这些技术要求通常由工程师根据零件的功能和使用环境等因素进行制定和选择以确保最终产品的质量和性能达标。在产品设计阶段考虑到这些要求有助于避免后续生产中的问题并确保整个产品线的顺畅运行和高效生产。在满足这些技术要求的同时也需要考虑到生产成本和生产效率的因素以确保产品具有良好的市场竞争力。在具体实施过程中还需与制造商进行密切合作以确保技术要求的正确实施并满足相关法规和标准的要求从而实现整个产品的优质生产并提高客户满意度和市场竞争力等目标这也是技术研发的重要环节之一。"可见这些都是通过仔细评估和实验来设定的为了确保产品在激烈的市场竞争中具有优势”。 总之零件的特定使用需求和技术要求是绘制准确零件图的关键依据确保了零件在生产和使用过程中的质量和性能满足了设计要求和使用需求提高了整个产品的质量和可靠性从而提高了市场竞争力。