几何公差主要包括以下几类：

1. 尺寸公差：这是一项常用的几何公差指标，用于控制加工部件的实际尺寸与理想尺寸之间的误差范围。它主要包括长度公差、直径公差等。

2. 形状公差：形状公差是描述加工表面形状与理想形状之间的偏差的几何参数。常见的形状公差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差的控制有助于保证工件的精度和使用性能。

3. 位置公差：位置公差用于控制工件上各要素之间的相对位置精度。这包括平行度、垂直度、倾斜度等。位置公差的精确控制对于确保工件在装配和使用过程中的正确性和稳定性至关重要。

4. 方向公差：它用于控制要素相对于基准的实际方向与理想方向之间偏离的公差要求，主要有角度和轴线方向的误差控制等。方向公差的精确控制对于确保工件的方向精度和装配性能至关重要。当涉及到某些特定的方向特性时，方向公差可能需要根据具体的制造需求和工程标准进行严格的控制。这在某些精密机械和仪器制造中尤为重要。当没有明确标注公差要求时，应按行业标准或相关规范执行。如果行业内也没有相关标准，建议咨询相关技术专家或制造商进行确认。此外，几何公差的标注要考虑实际生产过程的检测与验收需求，标注后需符合相关的行业标准或规范。

以上内容仅供参考，如需获取更准确全面的信息，建议查阅相关专业的书籍或咨询专业技术人员。

几何公差都有哪些

几何公差主要包括以下几项：

1. 直线度公差：主要用来限制物体表面在某一方向上的平直程度。例如，圆柱体轴线直线度公差用以控制圆柱体轴线的直线误差。直线度公差可以分为给定平面内的直线度公差和任意方向上的直线度公差。

2. 平面度公差：是用于限制某一表面的整体平整度误差，即将形状理想平整的表面上出现的微小凹凸不平视为表面的宏观几何误差。根据表面基准的不同，可分为垂直于某一方向或任意方向上的平面度公差等。评定平面度公差时，通常会以整个平面作为理想平面作为依据。如果在实际测量过程中遇到困难，可以将该表面分割成多个小区域进行测量并评定其误差大小。一般来说，较大的表面平面会采取采用中心十字线、框法等检测方式测量平面形状；而较小的表面平面可以采用标准平板测量法进行检测。

3. 圆度公差：指同一截面内表面圆周上各点与其理想圆之间的最大偏差值。通常适用于机械零件的旋转面测量时按照指定的方向和测量方法，控制加工对象的尺寸大小以达到零件的理想配合条件并准确配合连接设备位置方向提高组装零件的工作质量和精准度及性能保证的要求。同时也可以通过相关检测设备快速测量机械零件的圆度公差范围以确定机械零件的精确度是否合格达到要求标准。圆度公差的评定主要以理想圆为标准依据。在测量圆度时，需要根据工件表面的实际情况选择合适的测量方法，例如使用标准圆模板或光学分度头等工具进行测量。同时，在测量过程中需要注意选择合适的测量点，以确保测量结果的准确性。

4. 圆柱度公差：用于控制圆柱体表面的形状误差，其定义为同一截面内表面上的所有点相对于理想圆柱表面的最大偏差值。在评定圆柱度公差时，通常以包容实际圆柱表面的最小理想圆柱面作为基准面进行比较。对于圆柱度的测量，通常采用轮廓法、坐标测量法等。轮廓法适用于测量简单的圆柱形工件，而坐标测量法则适用于测量复杂的圆柱体表面形状误差的测量。在实际生产过程中，对圆柱度公差的检测和控制是保证机械零件加工质量的重要环节之一。机械零件的精度会受到加工设备精度、加工环境等多种因素的影响而发生变动。因此需要对这些因素进行有效的控制以确保零件的质量符合标准要求。

除了上述提到的直线度、平面度、圆度和圆柱度公差外，还有同轴度公差、对称度公差等其他的几何公差类型。这些几何公差在机械零件的制造过程中起着非常重要的作用，对于保证零件的质量、提高产品的性能和使用寿命具有重要意义。

以上内容仅供参考，如需了解更多关于几何公差的专业知识，可以查阅相关书籍或咨询专业技术人员。