【联轴器塞尺找正及调整方法】在机械设备安装与维护过程中，联轴器的对中（即找正）是确保设备平稳运行、延长使用寿命的重要环节。联轴器找正的主要目的是保证两轴中心线的同心度和平行度，避免因不对中导致的振动、噪音、轴承磨损等问题。其中，使用塞尺进行找正是常见的手动测量方法之一，适用于中小型设备或精度要求不高的场合。
以下是对“联轴器塞尺找正及调整方法”的总结，结合实际操作步骤与注意事项，以表格形式呈现。
一、联轴器塞尺找正基本流程
| 步骤 | 操作内容 | 说明 |
| 1 | 准备工具 | 塞尺、千分表、百分表架、水平仪、垫片、螺栓等 |
| 2 | 清理联轴器表面 | 确保联轴器端面和外圆干净无杂物，避免测量误差 |
| 3 | 固定测量装置 | 将百分表固定在主动轴或从动轴上，调整表头接触联轴器外圆 |
| 4 | 测量径向偏差 | 旋转联轴器一周，记录最大值与最小值，计算径向偏移量 |
| 5 | 测量轴向偏差 | 使用塞尺测量联轴器端面间隙，确定轴向位移 |
| 6 | 记录数据 | 根据测量结果，判断是否需要调整 |
| 7 | 调整设备 | 通过加减垫片或调整底脚螺栓，使联轴器对中符合标准 |
| 8 | 复测确认 | 再次测量确认调整后的对中状态 |
二、联轴器找正标准参考
| 项目 | 允许偏差范围 | 说明 |
| 径向偏移 | ≤0.05mm | 适用于一般机械，高精度设备需更小 |
| 轴向偏移 | ≤0.10mm | 与转速有关，高速设备需更严格 |
| 平行度 | ≤0.10mm/m | 用于长轴或高转速设备 |
| 同心度 | ≤0.05mm | 高精度设备要求更高 |
三、塞尺找正的优缺点分析
| 优点 | 缺点 |
| 成本低，操作简单 | 精度有限，不适合高精度设备 |
| 不依赖复杂仪器 | 人工误差较大，需经验丰富的操作者 |
| 适合现场快速检测 | 无法实时监测动态偏差 |
四、注意事项
- 在测量前应确保设备处于静止状态，避免误判。
- 塞尺应选择合适厚度，避免因过厚或过薄影响测量准确性。
- 调整时应逐步进行，避免一次性调整过大造成二次不对中。
- 对于高精度设备，建议采用百分表或激光对中仪辅助测量。
通过以上步骤和方法，可以有效地完成联轴器的塞尺找正与调整工作。虽然该方法在精度上不如现代仪器，但在实际应用中仍具有较高的实用价值，尤其适合中小型设备或临时维修场景。