【电熔镁和重烧镁有何区别】电熔镁和重烧镁都是镁制品的重要形式，广泛应用于冶金、化工、耐火材料等行业。虽然它们都来源于氧化镁（MgO），但在生产工艺、物理性质、用途等方面存在明显差异。以下是对两者区别的总结与对比。
一、基本概念
- 电熔镁：又称电熔氧化镁，是通过电弧炉将高纯度的菱镁矿或轻烧镁粉在高温下熔融后冷却形成的晶体材料。具有高纯度、高密度和良好的热稳定性。
- 重烧镁：又称烧结镁砂，是将轻烧镁粉在高温下进行二次煅烧，使其颗粒进一步致密化，提高其体积密度和抗水性。通常用于制作耐火材料。
二、主要区别总结
| 对比项目 | 电熔镁 | 重烧镁 |
| 原料来源 | 高纯度菱镁矿或轻烧镁粉 | 轻烧镁粉 |
| 生产工艺 | 电弧炉高温熔融、冷却结晶 | 回转窑或竖窑高温煅烧 |
| 纯度 | 高（一般≥98%） | 中等（一般95%-97%） |
| 密度 | 高（3.0 g/cm³以上） | 较高（2.8-3.0 g/cm³） |
| 水化性 | 低（不易吸水） | 较高（易吸水，需防潮保存） |
| 热稳定性 | 极好 | 良好 |
| 应用领域 | 高温耐火材料、特种陶瓷、电极 | 耐火材料、炼钢炉衬、水泥添加剂 |
| 成本 | 较高 | 较低 |
三、适用场景分析
- 电熔镁适用于对材料纯度、密度和热稳定性要求较高的场合，如高温电炉、特种耐火砖、电子元件等。
- 重烧镁则更常用于一般的耐火材料制造，如炼钢炉、高炉内衬等，成本较低，应用范围广。
四、总结
电熔镁和重烧镁虽同为镁质材料，但因生产方式和性能差异，在实际应用中各有侧重。选择时应根据具体需求考虑材料的纯度、密度、热稳定性和成本等因素，以达到最佳使用效果。